Агрегат для закалки алюминиевых сплавов СОА

Основные параметры и размеры

Наименование

Ед. изм.

Значение

Технические характеристики

Габаритные размеры агрегата (с закалочным баком):

длина

мм

7 400

ширина

мм

6 000

высота

мм

10 300

Размеры рабочей камеры печи:

длина

мм

3 400

ширина

мм

1 200

высота

мм

2 300

Максимальные размеры корзины:

длина

мм

3 000

ширина

мм

1 000

высота

мм

1 700

Размеры рабочей зоны закалочного бака:

длина

мм

3 400

ширина

мм

1 200

высота

мм

2 500

Габаритные размеры шкафов управления (ДхШхВ):

мм

800х450х1700

Рабочий объём бака:

м³

15

Среда в рабочем пространстве печи:

воздух

Среда в рабочем пространстве бака:

вода

Максимальная рабочая температура печи:

°С

600

Перепад температуры в различных точках рабочего пространства печи при установившемся тепловом режиме:

°С

±3

Скорость воздуха в рабочей камере печи:

м/с

2

Диапазон регулирования температуры бака:

°С

10-95

Количество зон регулирования температуры печи:

ед.

12

Количество термопар типа ТХА:

Ед.

24

Количество термопреобразователей типа ТСПТ:

Ед.

2

Установленная мощность нагревателей печи:

кВт

120

Установленная мощность вспомогательных устройств:

кВт

50

Установленная мощность нагревателей закалочного бака:

кВт

120

Установленная мощность агрегата:

кВт

300

Регулирование температуры:

автоматическое

Регулятор температуры:

СПК-107, Термодат 29Е6

Регистратор самописец

Технограф 160

Градуировка термопары:

ХА

Регулятор температуры (закалочный бак)

Термодат 12К6

Регистратор самописец (закалочный бак)

Диск 250

Параметры питающей сети:

Напряжение:

В

380

Частота:

Гц

50

Количество фаз:

3

Время переноса садки из камеры нагрева в закалочный бак, начиная с момента открытия печи (полного отжима сдвижного пода) до полного погружения садки в закалочную жидкость:

секунд

10

Вес садки:

кг

500

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000м.

Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы электропечи.

Температура окружающей среды от +5°С до +35°С.

Относительная влажность окружающей среды не более 80% при температуре 25 °С.

При хранении и эксплуатации электропечь не должна подвергаться ударам и вибрационным воздействиям. Вид климатического исполнения УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150-69.

Электропечь по технике безопасности соответствует ГОСТ 12.2.007.9-93.

Описание конструкции

Состав и компоновка агрегата:

В состав агрегата входят следующие элементы:

электропечь сопротивления элеваторная с двумя вентиляторами перемешивания атмосферы, сдвижным подом и электромеханическим механизмом подъёма и опускания садки– 1шт.

бак закалочный водяной с системой перемешивания закалочной жидкости и её охлаждения – 1шт.

рама опорная – 1шт.

;подвижной пост загрузки-разгрузки – 1 шт.

система управления – 1шт.

Агрегат выполнен в виде печи со сдвижным подом, смонтированной на опорной раме над закалочным баком.

Электропечь нагрева под закалку:

Электропечь нагрева под закалку состоит из следующих основных узлов:

 камера нагрева

сдвижной под

механизм подъема и опускания садки с электромеханическим приводом

Камера нагрева:

Камера нагрева представляет собой сварной каркас из стальных листов и профилей, зафутерованная изнутри современными легковесными огнеупорными и волокнистыми теплоизоляционными материалами.

Изнутри печи футеровка изолирована сварным герметичным муфелем из нержавеющей стали, что позволяет исключить воздействие на футеровку тепловой камеры паров воды, выделяемых закалочным баком во время опускания садки.

Система циркуляции атмосферы

Электропечь оборудована системой принудительной циркуляции печной атмосферы (состоящей из вентиляторов, воздуховодов и направляющих экранов из нержавеющей стали), которая обеспечивает интенсивное движение нагретого воздуха в рабочей

камере через загрузку и равномерное распределение температуры по всему объему рабочей камеры. Вентиляторы установлены под сводом камеры печи.

Сдвижной под

Сдвижной под служит для перекрытия и уплотнения нижнего проема камеры нагрева в период нахождения в ней садки и для открывания проема в периоды загрузки-разгрузки электропечи.

Сдвижной под состоит из собственно пода, направляющей рамы, механизмов перемещения пода и механизмов прижима.

Собственно, под представляет собой футерованный стальной кожух, установленный на роликах в направляющей раме, которая подвешена к каркасу камеры нагрева и имеет возможность перемещения «вверх-вниз».

На раме размещен механизм, передвигающий под в положение «проем открыт» или «проем закрыт» с помощью электропривода.

Подъем и уплотнение сдвижного пода при закрывании камеры нагрева и опускание пода при открывании камеры осуществляется с помощью гидропривода.

Механизм подъема и опускания садки

Механизм подъема и опускания садки смонтирован на вспомогательной раме, установленной на своде электропечи и жестко связанной с каркасом камеры нагрева.

Механизм состоит из подъемной траверсы, направляющей и цепного привода.

Подъемная траверса имеет универсальные зацепы, предназначенные для закрепления загрузочной оснастки с садкой.

В верхней части вспомогательной рамы установлен блок, через который перекинута цепь, служащий для подъема и опускания траверсы.

В процессе термообработки загруженная оснастка находится в подвешенном состоянии. Подъем-опускание корзины с садкой осуществляется с помощью электропривода.

Скорость подъема садки не менее 20м/мин.

Закалочный бак

Бак представляет собой сварную герметичную емкость из листов нержавеющей стали, усиленных профилем, оснащенную устройством циркуляции закалочной жидкости и устройством охлаждения закалочной жидкости. Закалочный бак комплектуется крышкой, крышка подвижна.

Узел подогрева снабжён трубчатыми электронагревателями (ТЭН) и обеспечивает нагрев закалочной жидкости до требуемой температуры. Система подогрева обеспечивает постоянство температуры закалочной жидкости независимо от такта работы и температуры окружающей среды.

Система охлаждения включается автоматически при достижении температуры, выставленной на терморегуляторе. Охлаждение закалочной жидкости осуществляется в теплообменнике проточной водой.

Ванна оборудована краном для аварийного слива закалочной жидкости.

Высокоэффективное перемешивание закалочной жидкости осуществляется специальными мешалками -импеллерами. Скорость потока подбирается с целью ламинарного омывания поверхности деталей и «сбивания паровой рубашки», образующейся в процессе закалки.

Для регулирования скорости вращения лопастей мешалок, их двигатели оснащены частотными регуляторами скорости.

Бак оборудован системой контроля уровня жидкости (max-min). Предусмотрена система заполнения и откачки воды.

Рама опорная

Рама опорная представляет собой сварную металлоконструкцию из стальных профилей, установленную над закалочным баком, на которой смонтирована электропечь.

Пост разгрузки загрузки Пост разгрузки-загрузки представляет собой опорную площадку,

которая выполнена в виде подвижной рамы. Рама перемещается по направляющим с помощью электропривода и располагается на 200мм. выше уровня нулевой отметки.

Система управления Возможности системы:

• Управление температурным режимом по заданной рецептуре;

• Управление механизмами подъема и опускания садки согласно требованиям технологического процесса;

• Управление механизмами передвижного пода печи и подвижного поста загрузки-разгрузки согласно требованиям технологического процесса;

• Автоматический режим перемещения садки из печи в закалочный бак;

• Контроль аварийных ситуаций (неисправность каждого нагревателя, превышение уровня жидкости в баке, превышение температуры);

• Самотестирование (неисправность и выход из строя измерительных приборов);

• Визуализация в реальном времени информации о ходе процесса, ее сбор и архивирование;

• Изменение значений параметров процесса.

Для выполнения требований по температурному режиму рабочая камера печи разбита на 12 тепловых зон. Каждая зона — это отдельный контур управления. Все зоны работают автономно и не зависят друг от друга. В каждой зоне установлено по две термопары

(управляющая и контрольная).

Аппаратно-технологическая схема построена на 12 канальном регуляторе температуры Термодат 29Е6.

Приборы объединены в сеть и подключены к ПЛК (СПК-107).

Высокая точность приборов позволяет снизить перепад температур между зонами до минимума и обеспечить равномерное распределение температуры в рабочей

камере печи.

Автоматизированная система управления агрегата СЭОА обеспечивает строгое выполнение технологии. В качестве аппаратной базы СУ использован современный промышленный программируемый логический контроллер.

Управление агрегатом происходит с пульта управления.

На пульте расположены:

Кнопки перемещения садки и индикаторные лампы, указывающие ее положение

Кнопки перемещения пода, индикаторные лампы, указывающие его положение и состояние прижат или отжат.

Кнопки перемещения поста загрузки-разгрузки и индикаторные лампы, указывающие его положение

Кнопка включения Автоматического режима и индикаторная лампа

Аварийная кнопка Стоп

Панель управления

Функции и возможности операторской панели:Отображение в реальном времени данных с приборов регуляторов температуры по каждой зоне печи и ванне;

Отображение состояние дискретных устройств (вентиляторы перемешивания атмосферы и система перемешивания жидкости в баке);

Отображение положений садки, пода и поста загрузки-разгрузки (продублированы индикаторные лампы на пульте управления);

Возможность запуска процесса;

Отображение графиков температуры по всем зонам и ванне в реальном времени;

Отображение ошибок (состояние приборов, уровень жидкости в баке и т.д.);

Отображение статуса связи с приборами.

СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Перед транспортировкой Поставщиком осуществляется разборка агрегата на транспортабельные узлы. Поставка агрегата производится в разобранном на узлы виде. Сборка агрегата из узлов производится силами Поставщика

ТРЕБОВАНИЯ К ФУНДАМЕНТУ

1. Печь и рама опорная монтируется на общем фундаменте. Площадь подстилающей поверхности определяется соответствующими габаритными размерами изделия в рабочем положении.

Основные требования к площадке, на которую устанавливается электропечь и опорная рама: подстилающая поверхность должна быть ровной, горизонтальной и выдерживать нагрузку ≥ 3 кг/см².

2. Закалочный бак монтируется в железобетонном кессоне, заглубленном до требуемого уровня.

Кессон должен обеспечивать:

автоматическое откачивание грунтовых вод; возможностью доступа обслуживающего персонала к модулям печи для технического обслуживания;

нагрузку на монтажную поверхность ≥ 3 кг/см².

БЕЗОПАСНОСТЬ

Декларация о соответствии аккредитованной лаборатории РФ испытаний электротермического оборудования на соответствие требованиям безопасности.

Требования к электропитанию

Электропитание - 380В ± 10%, 3 фазы, 50 Гц.

Электропитание системы управления - 220 В - 50 Гц - 1 фаза.

Требование к контрольно-измерительным приборам и автоматике

Средства измерений, установленные на оборудовании, оказывающие влияние на параметры технологических процессов, должны быть поверены, срок поверки не более ¼ МПИ, иметь действующие свидетельства об утверждении типа СИ. Должен быть представлен перечень таких средств измерений, согласованный с соответствующими службами Заказчика технологического оборудования. Остальные средства измерений должны иметь документарное подтверждение работоспособности и пригодности к применению (сертификаты калибровки).

Требования к комплектности

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

Входит в комплект поставки:

агрегат в разобранном состоянии;

электрические шкафы управления;

пульт управления;

комплект проводов, соединяющих шкафы и пульт управления с элементами агрегата;

термопары;

траверса;

корзина;

ЗИП (комплект нагревательных элементов)

паспорт и руководство по эксплуатации;

копия декларации о соответствии требованиям технического регламента Евразийского экономического союза;

копия сертификата соответствия системы качества предприятия-производителя требованиям ИСО 9001;

копия аттестата аккредитации лаборатории выданного «Федеральной службой по аккредитации (Росаккредитация)», подтверждающего область аккредитации: «Оборудование электротермическое промышленное, прикладное материаловедение»;

копия подтверждения МИНПРОМТОРГ России о производстве оборудования на территории Российской Федерации;

сборочные, монтажные и пусконаладочные работы;

транспортировка узлов агрегата на площадку Заказчика.

разгрузка и перемещение оборудования на место монтажа.

Не входит в комплект поставки:

подготовка фундамента;

подвод электропитания к шкафу управления;

подвод воды к закалочному баку;

вывод воды в цеховую канализацию;

подготовка кабельных каналов;

перекрытие кабельных каналов;

установка вентиляции.

Документация

Паспорт (русский язык)

наличие

Техническое описание (русский язык)

наличие

Инструкция по эксплуатации (русский язык)

наличие

Инструкция по монтажу пуску, регулированию и обкатке (русский язык)

наличие

Инструкция по техническому обслуживанию (русский язык)

наличие

Ведомость ЗИП (русский язык)

наличие

Согласование комплектности поставки оборудования и запасных частей с Заказчиком

наличие

Сборочный чертеж, монтажный чертеж, схема электрическая принципиальная, схема электрическая соединений, перечень элементов, схема водоохлаждения принципиальная.

наличие