Печь конвейерного типа ПКТ 1500 температура 420С

Параметр

Значение

Особенности конструкции

Традиционная печь конвейерного типа с сетчатым конвейером.

Размеры рабочей камеры, мм, не менее (высота х ширина х длинна)

250х600х9000

Габаритные размеры печи, мм, (высота х ширина х длинна)

1200*1300*10000 ‑ тепловой контур

Среда в рабочем пространстве

Воздух

Производительность

900 кг в час.

Число зон регулирования температуры

8 зон регулирования.

Максимальная рабочая температура, °С

420 С

Диапазон точности поддержания температуры в рабочей камере.

+/- 10 град С.

Установленная мощность, кВт

100 КВТ

Параметры питающей сети

380 В

Конвейер

Сетчатый конвейер, с ограничителями по бокам. Секции сетчатого конвейера скреплены направляющими, которые прикреплены к приводной цепи (цепь вынесена за горячую зону). Конвейер опирается на ролики вынесенные из горячей части печи. Привод конвейера обеспечивается мотор редуктором, через частотник.

Скорость движения конвейера

Диапазон скорости движения конвейера 300-900мм/мин.

Вход и выход

На входе и выходе из печи оборудованы загрузочные и выгружные столы, длинной 0,4 м каждый.

Регулятор температуры

СПК 107

Температурный датчик

Терморегулятор ТХА ‑ 8 шт

Система конвекции

Конвекция внутри печи обеспечена системой вентиляторов и экранов из жаропрочной стали. Вентиляторов в печи ‑ 7 шт.

Нагревательные элементы

ТЭН. (корпус нержавеющая сталь)

Расположение нагревателей

В потолке печи и в стационарном ПОДе печи.

Каркас

Сварной из стальных труб

Футеровка

Волокно Cerablanket + МКШРВ плиты

Вход / выход

Вход и выход из печи оборудованы шторками из жаропрочной ткани ‑ пропускающими изделие и не выпускающим тепло из печи.

Оформление внутреннего пространства печи

Техническая нержавейка толщиной 2 мм

Кол-во шкафов управления, комплект

1

ТУ на изготовление

ТУ 28.21.13 ‑ 001 ‑ 11896399 ‑ 2017

Сертификаты и разрешительная документация

ЕАЭС № RU Д-RU.MO10.В.06372

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Высота над уровнем моря не более 1000 м. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы электропечи. Температура окружающей среды от +5°С до +35°С. Относительная влажность окружающей среды не более 80% при температуре 25 °С.

При хранении и эксплуатации электропечь не должна подвергаться ударам и вибрационным воздействиям. Вид климатического исполнения УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150-69. Питающая электросеть в соответствии с ГОСТ 32144-2013. Электропечь по технике безопасности соответствует ГОСТ 12.2.007.9-88.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Особенности конструкции

Традиционная печь конвейерного типа с сетчатым конвейером. Печь поставляется в разобранном виде 3 ‑ тепловых модуля и 1 модуль конвейера.

Каркас

Каркас печных модулей изготовлен из стальных профилей покрытых листами конструкционной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Конструкция покрашена грунтовочной и покрывной краской. Части, подвергающиеся воздействию повышенных температур, покрыты термоустойчивой краской.

Конвейер

Жаропрочная конвейерная сетка собирается опорных прутках, которые прикреплены к приводной цепи (цепь в холодной зоне). Опирается конвейерная лента на ролики внутри печи. Привод осуществляется при помощи мотор редуктора и частотного преобразователя, позволяющего регулировать скорость продвижения конвейера.

Тепловой контур

Тепловой контур крепится на раму, он состоит из футеровки, нагревательных элементов, системы автоматики. Конструкция контура ‑ независимая, позволяет получить доступ к внутреннему пространству, для обслуживания печи.

Футеровка

Футеровка электропечи выполнена из современных волокнистых. теплоизоляционных материалов. Стенки и свод из волокна Cerablanket.

Система конвекции

Система конвекции состоит из системы жаропрочных экранов и 7 конвекционных длинно вальных вентиляторов. Система конвекции способствует организации потоков воздуха сверху вниз (в центральной части) и снизу вверх (вдоль нагревателей). Крыльчатки вентиляторов ‑ «беличье колесо».

Вход Выход

На входе и выходе из печи ‑ оборудованы двойные жаропрочные шторки, которые препятствуют выходу из печи горячего воздуха, при этом пропускают изделия. Жаропрочная ткань марки КТ.

Нагревательные элементы

Нагрев печи и садки производится излучением и конвекцией от электронагревательных элементов расположенных в верхней и нижней части теплового контура. Верхние нагреватели экранированы листами нержавейки толщиной 2мм. Нижние экранируются конвейерной сеткой. Это позволяет сделать температурное поле внутри печи более равномерным. Нагревательные элементы ‑ ТЭН.

Внутреннее пространство печи

Всё внутреннее пространство печи оформлено листами жаропрочной стали, повышая её инертность. Кроме того, экраны способствуют созданию более равномерного температурного поля внутри печи.

Элементы безопасности

Печь оснащена следующими элементами безопасности:

Световая и звуковая сигнализация работы конвейера,

Контроль обрыва цепи термопар,

Контроль перегрева нагревателей,

Ограждения горячих и движущихся частей.

Зоны нагрева

Для обеспечения дополнительной равномерности температурного поля, нагрев печи выполнен по нескольким зонам (8). Каждая из зон фактически представляет из себя отдельную печь со своим термодатчиком и группой нагревательных элементов. Мощность перераспределяется между 8-ми группами нагревателей..

Система управления температурным режимом

Контроль и регулирование температуры в электропечи осуществляется со шкафа управления при помощи Терморегулятора. Измерение температуры производиться при помощи термопары. В качестве датчика температуры используется термоэлектрический преобразователь температуры градуировки ТХА.

СПК 107

Свободно программируемый промышленный компьютер. Позволяет реализовать практически любые операции по автоматизации процессов. Позволяет программировать процесс нагрева, остывания печи. Обеспечивает связь оборудования с компьютером по USB/RS-232/RS-485. Сенсорный цветной экран 7”. Предусмотрена встроенная память и снятие показаний на Флэш носитель. Прибор обеспечивает функционирование всех приводов. Автоматизацию работы конвейерной линии.

ПРЕИМУЩЕСТВА

‑ отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов обеспечивает уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных размеров печи;

‑ низкая плотность футеровочных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой;

- использование волокнистых материалов, позволяет не делать ремонт футеровки печи каждые 5 лет (перефутеровка);

- используемые футеровочные материалы в случае повреждения легко ремонтируются (рем. Комплект входит в поставку);

‑ современная система управления на базе микропроцессорных регуляторов.