Печь конвейерного типа ПКТ 240 температура 1000С

Параметр

Значение

Особенности конструкции

Печь конвейерная толкательного типа.

Размеры рабочей камеры, мм, не менее (высота х ширина х длинна)

200х600х2000

Габаритные размеры печи, мм,  (высота х ширина х длинна)

1700*1500*3000 (размер приведен справочно)

Среда в рабочем пространстве

Воздух

Число зон регулирования температуры

2 зоны регулирования.

Максимальная рабочая температура, °С

1000 0С

Установленная мощность, кВт, не более

80 КВТ

Параметры питающей сети

380 В 50Гц

Нагревательные элементы

Еврофехраль (Х23Ю5Т) спирального типа

Расположение нагревателей

в боковых стенках рабочей камеры печи и ПОДовом основании.

Каркас

Сварной из стальных труб

Футеровка

Волокно Cerablanket + МКШРВ плиты

Вход / выход

Вход и выход из печи оборудованы заслонками, открытие и закрытие с помощью электромеханического привода.

ТУ на изготовление

ТУ 28.21.13 - 001 - 11896399 - 2017

Сертификаты и разрешительная документация

ЕАЭС № RU Д-RU.MO10.В.06372

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Высота над уровнем моря не более 1000 м. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы электропечи. Температура окружающей среды от +5°С до +35°С. Относительная влажность окружающей среды не более 80% при температуре 25 °С.

При хранении и эксплуатации электропечь не должна подвергаться ударам и вибрационным воздействиям. Вид климатического исполнения УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150-69. Питающая электросеть в соответствии с ГОСТ 32144-2013. Электропечь по технике безопасности соответствует ГОСТ 12.2.007.9-88.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Особенности конструкции

Печь конвейерного типа. Печь имеет горизонтальное расположение под небольшим углом, детали при загрузке прокатываются внутри печи. Обрабатываемые детали передвигаются в печи по склизам из жаропрочной стали, детали размещаются в рабочей камере «поперек». Вход и выход печи оборудован заслонками с электромеханическим приводом открытия/закрытия. Выдача обрабатываемых изделий из печи по штучно. На выходе из рабочей камеры печи установлен гидротолкатель для скидывания детали в закалочный бак. Печь поставляется на производственную площадку заказчика в разобранном виде. Сборка и монтаж оборудования производится на месте.

Каркас

Каркас печных модулей изготовлен из стальных профилей покрытых листами конструкционной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Конструкция покрашена грунтовочной и покрывной краской. Части, подвергающиеся воздействию повышенных температур, покрыты термоустойчивой краской.

Тепловой контур

Тепловой контур крепиться на раму, он состоит из футеровки, нагревательных элементов, системы автоматики. Рабочая камера печи частично экранирована листами жаропрочной стали 20Х23Н18. Конструкция контура - независимая, позволяет получить доступ к внутреннему пространству, для обслуживания печи.

Конвекционные вентиляторы

Установлено 2 конвекционных вентилятора для перемешивания среды в рабочей камере печи и выравнивания температурного поля.

Футеровка

Футеровка электропечи выполнена из современных волокнистых теплоизоляционных материалов. Стенки и свод из керамического волокна Cerablanket.

Вход/Выход

На входе и выходе из печи - оборудованы вертикальные заслонки, которые препятствуют выходу из печи горячего воздуха, при этом пропускают изделия. Заслонки выполнены из жаропрочной стали 20Х23Н18. На выходе из печи установлен гидротолкатель для подачи изделий в закалочный бак.

Нагревательные элементы

Нагрев печи и садки производится излучением и конвекцией от электронагревательных элементов спирального типа из сплава Суперфехраль (Х23Ю5Т) расположенных потолочной плоскости теплового контура и боковых стенках теплового контура. Нагревательные элементы размещаются на трубках МКР.

СПК 107

Свободно программируемый промышленный компьютер. Позволяет реализовать практически любые операции по автоматизации процессов. Позволяет программировать процесс нагрева, остывания печи. Обеспечивает связь оборудования с компьютером по USB/RS-232/RS-485. Сенсорный цветной экран 7”. Предусмотрена встроенная память и снятие показаний на Флэш носитель.

Зоны нагрева 

Для обеспечения дополнительной равномерности температурного поля, нагрев печи выполнен по нескольким зонам (2 зон). Каждая из зон фактически представляет из себя отдельную печь со своим термодатчиком и группой нагревательных элементов. Мощность перераспределяется между группами нагревателей.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

- Печь - 1 шт,

- Силовой шкаф,

- Пульт управления

- Контроллер управления

- Температурные датчики, тип ТХА – 2 шт.

- Паспорт и руководство по эксплуатации, включая (Схемы электрические принципиальные, ведомость запасных частей и приспособлений, габаритный чертёж, монтажная схема, Периодичность и требования к обслуживанию, типовые ошибки)

- Копия декларации о соответствии требованиям технического

регламента Евразийского экономического союза